隨著我國經濟的不斷發展，大家對機動車的需求已經不再局限于其本身的功能,對車子的外觀、美感需求也越來越高。大家對機動車更多維度的需求,促使汽車市場不斷多樣發展。
車燈作為汽車的點睛之筆,不僅可以提升整車的形象，更是在夜間開車或者雨雪天氣等情況下，為駕駛員提供的第一道安全保障。
而燈殼作為車燈的主要組成部分，其結構設計與質量檢測也一直是業內關注的問題。本次讓我們隨天遠一起走進某大型汽車零部件廠，揭開燈殼神秘的面紗。
客戶需求
尋求高效測量車燈燈殼尺寸誤差、翹曲變形的解決方案。
檢測難點
由于燈殼是由模具注塑而成的塑料件，加工和使用過程中難免受到擠壓導致變形。再加上其本身結構復雜，尺寸繁多，利用傳統的三坐標測量，一個工件需要耗費3天以上的時間，嚴重影響了檢測效率。
復雜的結構
4米多長的圖紙
天遠解決方案
OKIO 5M工業級藍光三維掃描儀
✔搭配500W像素進口工業相機；
✔掃描精度高達0.005mm；
✔超高速掃描，單幅掃描時間小于1.5S；
✔先進的藍光光柵掃描技術，有利于避免受外界光線條件的影響；
✔掃描范圍最高可達400x300mm2；
掃描過程
1.預處理>>>
噴粉+貼點。
2.自動掃描>>>
使用OKIO 5M掃描燈殼樣件�？奢p松實時獲取凹槽和復雜型面的三維數據。
三維掃描數據
3.三維檢測，自動生成檢測報告>>>
掃描完成后將掃描數據導入到Geomagic® Control X 3D檢測軟件進行比對，快速生成檢測報告。
簡潔明了的三維檢測數據
通過色譜圖可以清晰的看到整個工件的變化趨勢，暖色調表示掃描數據較原始數據偏高，冷色調表示掃描數據較原始數據偏低。
利用天遠3D掃描技術，整個燈殼檢測流程最短僅需2h，提高了90%以上的工作效率�？蛻魧呙杷俣群蜋z測流程都非常滿意。
是不是意猶未盡，如果您也在面臨此類問題，歡迎聯系天遠三維獲取高效便捷的3D解決方案。
