“十二五”規劃明確的指明了未來模具行業將朝著自動化、標準化、信息化方向發展。而就目前國內發展現狀而言，整個產業鏈中低端生產環節市場競爭激烈，上游競爭力薄弱，大部分高精尖模具產品仍然依賴進口。值得一提的是，模具產業在市場發展中速度快，規模大，新興模具標準件新產品層出不窮，但存在關鍵性技術滯后，核心產品品質低下等問題，亟需快速實現新轉型。
眾所周知，模具生產涉及各個行業，大到航空航天、醫用器械、軍工，小到汽車、3C電子、五金治具等均扮演重要角色。隨著經濟的發展，人們的生活水平提高，人們對于生活的享受和對美好的追求、智能化和個性化產品市場沸騰。模具企業要想快速實現轉型，提升全球化競爭實力，技術和人才是關鍵。核心技術生產環節主要由設計標準、加工標準和技術標準三個部分組成；人才主要強調員工的創造力和“機器換人”。
在模具產品結構日益復雜的今天，首要是模具設計，包括對自然狀態下收縮量進行補充預測；其次是對生產過程的監控；最終實際上成品與CAD理論模型做對比分析，以此確保產品的質量。以下3個方面：（1）通過過程檢測，把握關鍵尺寸、（2）對型面進行檢測，確保理論值與實際值在合理范圍之內，控制生產質量、（3）對制件進行檢測，即產品件質量控制。
